¿Cómo funciona la máquina de pellets de residuos sólidos?

Máquina de pellets de desechos sólidos, como el equipo central para realizar el tratamiento de densfación de los desechos a granel, convierte los desechos desordenados en partículas ordenadas de alto valor a través de una tecnología de compresión mecánica precisa. El sistema integra un sistema de pre-prensación de varias etapas, unidad de formación de rodillos de moldeo de anillo, módulo de control térmico y mecanismo de ajuste de brecha hidráulica, que promueve la innovación de la tecnología de tratamiento de residuos sólidos con un concepto de diseño único y un principio de trabajo.

Elmáquina de pellets de desechos sólidosmuestra una gran adaptabilidad en la fase de preparación de materiales. Los desechos mixtos se trituran y seleccionan en primer lugar para formar el tamaño de partícula que cumple con los requisitos, y el contenido de humedad se controla estrictamente dentro de la ventana de plastificación a través de una operación precisa de secado o pulverización.  En este proceso, ese material fibroso sufre cizallamiento helicoidal en el cham previo a la compresión, creando un efecto fibrilante que expone más sitio de unión.

El moldeo por compresión es un enlace central de un granulador de residuos sólidos, en un espacio de extrusión dinámica formado por un dado de anillo y un rodillo de compresión, un agujero cónico a través de un troquel de anillo rotativo coincide con un rodillo de compresión hidráulico para formar un área de compresión progresiva, de modo que los materiales que ingresan un canal con forma de béise sean secuenciales de partículas, se enrollan, flujo de plástico y un flujo de plástico, y se extienden los materiales con forma de arma, y ​​el choque de un canal con forma de bedeta, y el flujo de plástico, y el flujo de plástico, y thermado, y thermado, y thermado, thermado, y thermado. importa y active un adhesivo natural; Durante la unión y la consolidación, las sustancias orgánicas se derriten y se enfrían para formar un marco de puente, las partículas inorgánicas están sujetas a soldadura en frío, el agua forma un puente líquido y la calidad de formación está garantizada por múltiples mecanismos; y los objetos formados en forma de tira se cortan a una longitud fija, la transformación de vitrificación se completa en la transmisión de aire refrigerado para formar una carcasa endurecida, y finalmente, los materiales rotos no formados se separan por un dispositivo de detección de vibraciones, de modo que se realiza la circulación cerrada de materiales, y se alcanza la utilización eficiente de los recursos.

¿Cómo lidiar con la fluctuación de composición que conduce a la disminución de la tasa de moldeo?

La diferencia en la compresibilidad de esa materia prima se compensa de manera flexible ajustando dinámicamente la brecha entre el rollo de dado. Optimización precisa de la viscosidad de fase de fase de aglutinante con control de temperatura de circuito cerrado.  La corriente de carga de ese motor principal es monitorear en tiempo real, y el estado de plastificación del material se calcula inversamente, de modo que se realiza el ajuste autoadaptativo de los parámetros de ejecución del equipo.