¿Cuáles son las diferencias entre la máquina de pellets de alta humedad y la máquina de pellets ordinaria?

La innovación técnica demáquina de pellets de alta humedadSe centra en la capacidad de controlar dinámicamente las propiedades físicas de las materias primas de biomasa. Su diseño de núcleo rompe la limitación del contenido de humedad de los materiales en la máquina de pellets tradicional a través del efecto sinérgico del tornillo de diámetro variable y la cámara de compresión de múltiples etapas. La máquina de pellets ordinaria se basa en la fuerza cohesiva de los materiales después del secado para lograr el moldeo, mientras que la máquina de pellets de humedad alta introduce la tecnología de control de reología de corte para forzar la ruptura de la pared celular en un área de alta presión para liberar lignina natural como adhesiva. La distribución de gradiente de la relación de apertura de moho y el dispositivo de descarga de vibración de alta frecuencia pueden superar efectivamente la resistencia viscosa entre los materiales húmedos y los agujeros de moho. Las máquinas ordinarias son propensas al bloqueo del agujero de moho cuando el contenido de humedad excede el valor crítico.

La diferencia en el sistema de balance térmico se refleja en el hecho de quemáquina de pellets de alta humedadAdopta la estructura de enfriamiento de aire de doble circuito, que elimina el calor de cambio de fase generado por el proceso de compresión a través del cambio del valor de entalpía del flujo de aire, mientras que las máquinas ordinarias generalmente dependen de la conducción de calor del material en sí para lograr el intercambio de calor. El mecanismo de compensación de torque del sistema de transmisión de potencia permite que los modelos de humedad alta se adapten dinámicamente a los cambios de carga causados ​​por las fluctuaciones de contenido de humedad, mientras que el equipo tradicional es propenso a la sobrecarga de sobrecarga del motor cuando las propiedades reológicas del material cambian. En términos de modificación de la superficie, el ensamblaje de rodillo de la máquina de pellets de humedad alta forma una capa de cerámica compuesta a nivel de micras a través de la tecnología de nitruración de plasma para resistir la corrosión de la solución de electrolitos en el material húmedo.

La estrategia de optimización del enlace de pretratamiento se refleja en la integración del sistema de retroalimentación de humedad en línea en elmáquina de pellets de alta humedady la distribución uniforme de la humedad y los materiales auxiliares se logra a través del premezcador de doble eje. El equipo ordinario debe confiar en el proceso de secado externo para ajustar el estado del material. Esta diferencia en la integración estructural conduce a una reducción en la huella de lamáquina de pellets de alta humedad, pero los requisitos de configuración de energía son más altos. En términos de características del producto terminado, los gránulos formados por la máquina de gránulos de alta humedad se basan en los componentes de biomasa para que se unan, y los modelos ordinarios deben agregar aglutinantes artificiales para mantener la integridad estructural.